Prepreg koltrefja er hráefni til vinnslu koltrefjaplötu.Samkvæmt togstærð þess er hægt að skipta því í 1k, 3k, 6k, 12k, osfrv., almennt er 3k að mestu notað.Jiangsu Boshi Carbon Fiber mun einnig vinna yfirborð koltrefjaplötunnar í samræmi við þarfir viðskiptavina, svo sem látlaus / twill, björt / mattur, og leturgröftur í samræmi við kröfur á síðara tímabili.Framleiðsluferlið á koltrefjaplötu felur í sér klippingu, lagningu, herðingu, klippingu og eftirvinnslu á koltrefjum prepreg.
1. Sníða á prepreg:
Í fyrsta lagi þurfum við að skera prepreg í samræmi við lengd og breidd koltrefjaplötunnar og ákvarða nauðsynlega prepreg þykkt í samræmi við þykkt laksins.Jiangsu Boshi Carbon Fiber hefur margra ára ríka reynslu í framleiðslu á koltrefjaplötum.Hægt er að aðlaga koltrefjaplötur af mismunandi þykktum í samræmi við þarfir viðskiptavina.Hefðbundnar borðþykktar eru: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, osfrv.
Því þykkara sem blaðið er, því fleiri lög af koltrefjaforpreg þarf.Almennt þarf 1 mm koltrefjaplata um það bil 5 lög af prepreg.Boshi kynnti innflutta sjálfvirka skurðarvél til að skera prepregið, sem getur betur stjórnað stærð og gæðum skurðarins.Boshi hönnuðir munu fínstilla hönnunina fyrir klippingu, sem getur aukið nýtingarhlutfall prepregsins og dregið úr framlegð, og þar með hjálpað viðskiptavinum að draga úr framleiðslukostnaði.
2. Lagning prepreg:
Munurinn á uppsetningarröðinni mun ekki aðeins hafa áhrif á upphafshleðslu, vaxtarhraða og brotseigu fylkissprunganna, heldur hefur hann einnig veruleg áhrif á mettun og sprunguþéttleika fylkissprunganna.Til dæmis, fyrir hornrétt lagskipt, er samsvarandi samband milli brotseigu og sprunguvaxtarhraða við sama ytra álag.Þess vegna þurfa tæknimenn að ákvarða stefnu og röð uppsetningar prepregsins í samræmi við kröfur blaðsins um togkraft, skurðkraft og styrk.Gefðu kostum samsettra efna úr koltrefjum til fulls.
Leggja stefnu forpregsins ætti að stilla í samræmi við aðalstefnu álagsins.Lagningarstefnan inniheldur 0°, ±45° og 90°.Í ástandi skúfálags samsvarar lagið með 0° horn eðlilegu álagi, lagið með hornið ±45° samsvarar skurðspennunni og lagið með 90° horn er notað til að tryggja að koltrefjavaran hefur nægjanlegan jákvæðan þrýsting í geislastefnu.Samkvæmt starfsfólki Boshi, ef álag koltrefjaplötunnar er aðallega tog- og þjöppunarálag, þá ætti stefna uppsetningar að vera stefna spennu og þjöppunarálags;ef álag koltrefjaplötunnar er aðallega klippuálagið, þá er uppsetningin Í miðjunni er það aðallega að leggja í pörum af ±45°;ef álag koltrefjaplötunnar er flókið og inniheldur margar álag, þá ætti að blanda malbikunarhönnuninni í margar áttir 0°, ±45° og 90°.
3. Ráðhús prepreg:
Eftir að koltrefjaforpregninn hefur verið skorinn og lagður upp á skipulegan hátt fer hann í hitunar- og þrýstiherðingarferlið.Lagskipt prepreg er sett í mót með stilltu hitastigi og hitað og sett undir þrýsting.Mótið er lokað.Lagskipt efni storknar smám saman við heitan þrýsting og nær ákveðinni storknun.Mótið opnast og er dregið af togbúnaðinum.Ýttu á mótið til að ljúka herðingu.
Meðan á öllu ráðhúsferlinu stendur þarf að stilla hitunar- og pressunartímann í samræmi við mismunandi þarfir koltrefjaplötunnar.Mismunandi hitastig og hitunartími mun hafa áhrif á efniseiginleika koltrefjaplata.Í raunverulegu framleiðsluferlinu ætti að stytta tíma heitpressunarstigsins eins mikið og mögulegt er með þeirri forsendu að viðhalda víddarstöðugleika á eftirherðingarstigi hlutans.
Koltrefjaspjaldið sem framleitt er af Jiangsu Boshi Carbon Fiber getur valið viðeigandi framleiðsluferli í samræmi við tæknilegar kröfur viðskiptavinarins til að tryggja stöðugleika vöru, yfirborðsmeðferð, þykktarþol osfrv., og hægt er að tryggja vörugæði í raun.
4. Eftirvinnsla á plötum:
Eftir að koltrefjaplatan er storknuð og mynduð þarf að skera, bora og önnur eftirvinnsla fyrir nákvæmni kröfur eða samsetningarþarfir.Við sömu skilyrði skurðarferlisbreytur, skurðardýpt osfrv., eru áhrif þess að velja verkfæri og bora úr mismunandi efnum, stærðum og lögun mjög mismunandi.Á sama tíma munu þættir eins og styrkur, stefna, tími og hitastig verkfæra og bora einnig hafa áhrif á niðurstöðu vinnslunnar.
Birtingartími: 23. september 2021