Það er vel þekkt að samsett efni úr koltrefjum er eins konar efni sem erfitt er að vinna úr og slit á verkfærum er líka mjög mikið.Borun er algengt og mikilvægt ferli í öllu ferli koltrefjavinnslu, það er erfitt að bora koltrefjasamsett með höndunum vegna þess að auðvelt er að brenna gögnin, nafngæði holunnar eru slæm, lagið er lagskipt og gat er rifið.Koltrefjavöruframleiðendur vegna koltrefja hefur mjög mikla efniseiginleika, þannig að styrkur koltrefjavara, hár hörku, mun meira en sama rúmmál og þyngd málms.Þess vegna hafa koltrefjavörur í flugi, siglingum, hernaði og öðrum hátækniiðnaði mikið úrval af forritum.Carbon fiber vörur það er einnig fyrri rök að koltrefja vörur með sama massa af málmi efni, koltrefja styrkur jöfn málm styrk 12 sinnum.Hobbycarbon deilir vandamálinu við að handbora koltrefja og lausnina á því.
Eftirfarandi vandamál geta komið upp með sérsniðnum koltrefjaborun handvirkt:
1. Borbitaslit.
Vegna þess að hörku koltrefja er í samræmi við hörku stáls er ekki hentugt að prófa skurðarverkfærin með háhraða stálgögnum.Hægt er að velja skurðarverkfærin með gögnum um mikla hörku, eins og sementað karbíð, keramik, demantur osfrv. , þegar skammbyssubor með snúningshraða 6000 s/mín er notaður til að bora 4,85 mm göt á koltrefjasamsetninguna. Efni með þykkt 7 mm, aðeins 4 holur er hægt að vinna með háhraða stáli og þá er fóðrið mjög hart.Hægt er að gera 50-70 göt með því að nota karbíðbita á reynslu, hljóðblendibitinn með demantshúð, þ.e. PCD húðun, má bora 100-120 göt.Sérsmíðaðar koltrefjavörur það er einnig fyrri rök að koltrefjavörur með sama massa málmefna, styrkur koltrefja jafngildir málmstyrk 12 sinnum.
2. Gagnabrennsla.
Í sumum tilfellum er skurðarverkfærið ekki nógu skörp, sem veldur því að handborunin er hæg og lengir borunartímann og núningstímann milli skurðarverkfærisins og gagna.Þess vegna myndast meiri hiti og hitastig staðbundinnar gagnastaðsetningar og gagnatólsins hækkar verulega, veldur því að gögnin brenna, snúningsborinn vegna þess að í borapunktinum stað lárétta brún tilveru, veldur ofangreindum vettvangi auðveldlega.Það er hægt að leysa ofangreind vandamál með því að nota rýtingsbor, þar sem spíralhornið er 90 °, og tólið hefur lítið snertiflöt við gögnin án láréttrar brúnar á borpunktinum, þannig að hitinn sem myndast við vinnsluna er einnig lítill.
3. Ryk.
Í því ferli að bora samsett efni úr koltrefjum er hægt að reyna að nota kælivökva til að fjarlægja rykið sem framleitt er með borun, til að forðast að rykið reki út í loftið, til að forðast ofsóknir á umhverfið og mannslíkamann.Hins vegar er ekki þægilegt að bæta við kælivökva í handvirkri borun og það er ekki auðvelt að þrífa það eftir að koltrefjaflögnun hefur verið ruglað saman við kælivökva, þannig að það er hægt að nota borverkfæri með gleypið viðhengi.
4. Lagaskipting
Þegar borað er með höndunum er fóðurhraðanum fullkomlega stjórnað af verkamönnum með höndunum, svo það er mjög óstöðugt.Þetta er mikilvægur þáttur sem gerir handborun óstöðuga, fyrirtækið mælir með því að hægt sé að auka straumhraða handholunnar með stillanlegu vökvakerfi á einstökum pneumatic borum, með því að stilla vökvaþrýstinginn til að vinna gegn handvirku þrýstingi starfsmannsins. , til viðbótar við fóðurhraða einstakra verkfærahaldara, til dæmis, er háhraðabor sem framleidd er af Hi-shear Tool Company í Bandaríkjunum tæki sem notar vökvastjórnunartæki til að stjórna hraða verkfærafóðrunar.
Að auki hefur snúningshraði tækisins einnig áhrif á axial kraftinn.Fyrir handvirka borun, þegar snúningshraði verkfærsins er sérstaklega hár, mun það vera mjög erfitt fyrir manna hendur að tryggja þéttleika verkfærsins og verkfærsins í borunarferlinu.Þvert á móti munu borunargæði sýna lækkun, því þar sem framleiðsla og sérsniðin vinnsla koltrefjafyrirtækja telja að til að vernda gögnin og heildartaphlutfallið sé vinnslutækni mikilvæg viðmiðun.
Birtingartími: 10. september 2021